वेस्टर्नफ्लैग—सुखाने वाले उपकरणों का वर्गीकरण

1. संवहन सुखाने

सुखाने के उपकरणों में, सुखाने के उपकरणों का अधिक सामान्य प्रकार संवहन ताप हस्तांतरण ड्रायर है। उदाहरण के लिए,गरम हवा से सुखानानमी को वाष्पित करने के लिए ऊष्मा विनिमय के लिए गर्म हवा और सामग्री संपर्क। संवहन सुखाने के उपकरण के सामान्य प्रकार वायु निलंबन ड्रायर हैं, जैसे कि द्रवित बिस्तर ड्रायर, फ्लैश ड्रायर, वायु ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, वेंटिलेशन ड्रायर, प्रवाह ड्रायर, वायु प्रवाह रोटरी ड्रायर, सरगर्मी ड्रायर, समानांतर प्रवाह ड्रायर,रोटरी ड्रायरऔर इसी तरह।

व्यावहारिक अनुप्रयोग में, एकल मशीनों का उपयोग किया जाता है और संयुक्त मशीनों का उपयोग किया जाता है। वायु प्रवाह ड्रायर, द्रवित बिस्तर ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, आदि गर्मी स्रोत के रूप में गर्म हवा का उपयोग कर रहे हैं, और सुखाने के दौरान सामग्री का स्थानांतरण पूरा हो जाता है, और ऐसे ड्रायर मुख्य रूप से संचरण भागों की अनुपस्थिति की विशेषता रखते हैं।

पाउडर, कणिका और परतदार सामग्री को सुखाने का सामान्य तरीका कणिका की सतह पर गर्म हवा या गैस का प्रवाह लागू करना है, और पानी को वाष्पित करने के लिए हवा के प्रवाह के माध्यम से सामग्री में गर्मी स्थानांतरित करना है। वाष्पित जल वाष्प सीधे हवा में चला जाता है और दूर ले जाया जाता है। संवहन सुखाने प्रणाली में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सुखाने वाले मीडिया हवा, निष्क्रिय गैस, प्रत्यक्ष दहन गैस या सुपरहीटेड भाप हैं।

यह विधि गर्म हवा को सीधे सामग्री के संपर्क में लाती है और गर्म करते समय नमी को हटा देती है। मुख्य बात यह है कि गर्म हवा के विक्षेपण को रोकने के लिए सामग्री और गर्म हवा के बीच संपर्क क्षेत्र में सुधार करना है। आइसोकाइनेटिक सुखाने के दौरान सामग्री का तापमान गर्म हवा के गीले बल्ब तापमान के लगभग समान होता है, इसलिए उच्च तापमान वाली गर्म हवा का उपयोग गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों को भी सुखा सकता है। इस सुखाने की विधि में उच्च सुखाने की दर और कम उपकरण लागत है, लेकिन थर्मल दक्षता कम है, निम्नलिखित कई संवहन सुखाने वाले उपकरणों की मूल स्थिति है:

(1) वेंटिलेशन ड्रायर

ब्लॉक या सामग्री की सतह जो निश्चित आकार की हो गई है, उसे गर्म हवा के संपर्क में लाएं। सुखाने की दर कम है, लेकिन आवेदन की सीमा व्यापक है।

(2)द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर

गर्म हवा को पाउडर और दानेदार सामग्री की परत के नीचे से समान रूप से उड़ा दें और इसे प्रवाहित करें, ताकि सामग्री सख्ती से मिश्रित और फैल जाए। सुखाने की दर अधिक है।

(3) एयरफ्लो ड्रायर

यह विधि पाउडर को उच्च तापमान वाली गर्म हवा में फैलाती है और सुखाने के दौरान सामग्री को पहुंचाती है। इस मॉडल में सुखाने का समय कम होता है और यह बड़ी मात्रा में सामग्री को संभालने के लिए उपयुक्त है। यदि सामग्री को ड्रायर में डालने से पहले यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके हवा में प्रवेश करने से पहले अधिकांश पानी को हटा दिया जाए तो यह अधिक किफायती है।

(4) स्प्रे ड्रायर

ताकि उच्च तापमान गर्म हवा परमाणुकरण में समाधान या घोल सामग्री, एक ही समय में गिरने वाली बूंदें तात्कालिक सुखाने। सुखाने का यह तरीका समय कम है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, फार्मास्यूटिकल्स, पंच, डाई सुखाने के लिए।

(5) रोटरी सिलेंडर ड्रायर

पाउडर, ब्लॉक, घोल सामग्री को घूमते हुए ड्रम के माध्यम से गर्म हवा से संपर्क करें। यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सूखने के बाद मिट्टी की सामग्री को दानेदार सामग्री के रूप में निकाला जा सकता है, कई उच्च तापमान प्रतिरोधी खनिज सुखाने का उपयोग इस तरह से किया जाता है।

(6) फ्लैश ड्रायर

सामग्री को उच्च गति वाले घूर्णन सरगर्मी ब्लेड द्वारा हिलाया जाता है, ताकि यह एक ही समय में सूखने वाली गैस धारा के घूर्णन आंदोलन में फैल जाए। आम तौर पर मध्यम मात्रा वाली सामग्रियों के सुखाने के लिए लागू होता है, ज्यादातर पेस्ट सामग्री को सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है।

Ⅱ. चालन सुखाने

चालन सुखाने नम कणों के लिए बहुत अनुकूल है, और चालन सुखाने के उपकरण में उच्च तापीय दक्षता होती है। वाष्पित जल वाष्प को वैक्यूम द्वारा निकाला जाता है या वायु प्रवाह द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है, जो नमी का मुख्य वाहक है, और गर्मी के प्रति संवेदनशील दानेदार सामग्रियों के लिए वैक्यूम संचालन की सिफारिश की जाती है। चालन सुखाने के उपकरण में, पेस्ट सामग्री को सुखाने के लिए पैडल ड्रायर का उपयोग किया जाता है। आंतरिक प्रवाह ट्यूबों के साथ रोटरी ड्रायर अब डिज़ाइन किए गए हैं, जैसे कि गर्मी-संवेदनशील पॉलिमर या वसा छर्रों को सुखाने के लिए विसर्जन द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर, जो एक साधारण द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर के आकार का केवल एक तिहाई है।

वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया कम तापमान और कम दबाव में सुखाने की प्रक्रिया है, जिसमें वैक्यूम की स्थिति में सामग्री को गर्म करके नमी को अंदर से फैलाया जाता है, अंदर से वाष्पित किया जाता है, सतह पर वाष्पित किया जाता है और वाष्पित किया जाता है। इसमें कम ताप तापमान, अच्छा एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन, एक समान उत्पाद नमी सामग्री, बेहतर गुणवत्ता और अनुप्रयोग के फायदे हैं। वैक्यूम सुखाने का संचालन महंगा है, और वैक्यूम सुखाने की सिफारिश केवल तभी की जाती है जब सामग्री को कम तापमान या ऑक्सीजन की कमी के तहत सुखाया जाना चाहिए, या जब यह हीटिंग माध्यम और उच्च तापमान के तहत सुखाने से खराब हो जाएगा। एक निश्चित वाष्पीकरण दक्षता के लिए, उच्च तापमान संचालन का उपयोग किया जाता है ताकि गैस प्रवाह दर को कम किया जा सके और उपकरणों की मात्रा को कम किया जा सके। कम तापमान सुखाने के संचालन के लिए, उपयुक्त कम तापमान अपशिष्ट गर्मी या सौर कलेक्टर को गर्मी स्रोत के रूप में चुना जा सकता है, लेकिन ड्रायर की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है।

Ⅲ. संयोजन सुखाने

अलग-अलग सुखाने के तरीकों और अलग-अलग सुखाने के सिद्धांतों के संयोजन का उपयोग करके, अपनी-अपनी ताकत का प्रदर्शन किया जा सकता है और सुखाने के उपकरणों की कमियों को पूरा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रत्यक्ष सुखाने की विधि और अप्रत्यक्ष सुखाने की विधि और अप्रत्यक्ष सुखाने की विधि का उपयोग करके सुखाने के लिए आवश्यक अधिकांश गर्मी प्रदान की जाती है। इस तरह, सुखाने की दर में सुधार किया जा सकता है, और प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष सुखाने की विधि और छोटे उपकरण मात्रा और उच्च तापीय दक्षता वाले सुखाने वाले उपकरण प्राप्त किए जा सकते हैं।

संयुक्त सुखाने वाले उपकरण का भी अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है, जैसे स्प्रे ड्रायर और कंपन द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर संयोजन, रेक ड्रायर और कंपन द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर संयोजन, रोटरी मिक्सिंग ड्रायर, चालन मिश्रण ड्रायर, वायु ड्रायर और द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर संयोजन। संयोजन का उद्देश्य कम नमी प्राप्त करना है, जैसे एकल स्प्रे ड्रायर से उत्पाद की 1% -3% नमी सामग्री प्राप्त की जा सकती है, जैसे कि 0.3% या उससे कम की नमी सामग्री, निकास तापमान अक्सर 120 ℃ या उससे अधिक की आवश्यकता होती है, गर्मी ऊर्जा का नुकसान बहुत बड़ा है। इसी तरह, अगर नमी के लिए और भी आवश्यकताएं हैं, तो 0.1% से कम की नमी सामग्री, निकास तापमान 130 ℃ से ऊपर की आवश्यकता है। थर्मल ऊर्जा को बचाने के लिए, स्प्रे ड्रायर के 90 ℃ निकास तापमान के सामान्य उपयोग के डिजाइन में, ताकि नमी 2% तक हो, 60 ℃ गर्म हवा द्वारा उत्पन्न गर्मी वसूली का उपयोग क्षैतिज द्रवीकृत बिस्तर के सुखाने के लिए श्रृंखला में किया जा सकता है, नमी का अंत 0.1% या उससे कम तक पहुंच सकता है, और थर्मल ऊर्जा 20% बचा सकती है।

कुछ मामलों में, जब उत्पाद को सुखाया या संसाधित किया जाता है, तो उत्पाद की गर्मी संवेदनशीलता में परिवर्तन होता है, या उत्पाद की विशेषताओं में परिवर्तन होता है। जाहिर है, इस मामले में सुखाने के उपकरण के दो या दो से अधिक विभिन्न रूपों का संयोजन सुखाने के लिए अच्छा है।

तो फिर, अपनी सामग्री के लिए उपयुक्त ड्रायर कैसे चुनें? संवाद करने के लिए आपका स्वागत है!