वेस्टर्नफ्लैग-सुखाने वाले उपकरण का वर्गीकरण

Ⅰ. संवहन सुखाने

सुखाने वाले उपकरणों में, अधिक सामान्य प्रकार का सुखाने वाला उपकरण संवहन ऊष्मा स्थानांतरण ड्रायर है। उदाहरण के लिए,गर्म हवा में सुखाना, नमी को वाष्पित करने के लिए ताप विनिमय के लिए गर्म हवा और सामग्री का संपर्क। सामान्य प्रकार के संवहन सुखाने वाले उपकरण वायु निलंबन ड्रायर हैं, जैसे द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर, फ्लैश ड्रायर, एयर ड्रायर, स्प्रे ड्रायर, वेंटिलेशन ड्रायर, फ्लो ड्रायर, वायु प्रवाह रोटरी ड्रायर, सरगर्मी ड्रायर, समानांतर प्रवाह ड्रायर,रोटरी ड्रायरऔर इसी तरह।

व्यावहारिक अनुप्रयोग में, एकल मशीनों का उपयोग किया जाता है और संयुक्त मशीनों का उपयोग किया जाता है। वायु प्रवाह ड्रायर, द्रवयुक्त बेड ड्रायर, स्प्रे ड्रायर आदि गर्म हवा को ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग कर रहे हैं, और सुखाने के दौरान सामग्रियों का स्थानांतरण पूरा हो जाता है, और ऐसे ड्रायर मुख्य रूप से ट्रांसमिशन भागों की अनुपस्थिति की विशेषता रखते हैं।

पाउडर, दाना और परत सामग्री को सुखाना, सामान्य तरीका यह है कि दाने की सतह पर गर्म हवा या गैस का प्रवाह लागू किया जाए, और पानी को वाष्पित करने के लिए वायु प्रवाह के माध्यम से सामग्री में गर्मी स्थानांतरित की जाए। वाष्पीकृत जलवाष्प सीधे हवा में चला जाता है और दूर ले जाया जाता है। संवहन सुखाने की प्रणाली में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सुखाने वाले माध्यम हवा, अक्रिय गैस, प्रत्यक्ष दहन गैस या अत्यधिक गरम भाप हैं।

यह विधि गर्म हवा को सामग्री के सीधे संपर्क में लाती है और गर्म करते समय नमी को हटा देती है। गर्म हवा के विक्षेपण को रोकने के लिए सामग्री और गर्म हवा के बीच संपर्क क्षेत्र में सुधार करना महत्वपूर्ण है। आइसोकिनेटिक सुखाने के दौरान सामग्री का तापमान लगभग गर्म हवा के गीले बल्ब तापमान के समान होता है, इसलिए उच्च तापमान वाली गर्म हवा का उपयोग गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को भी सुखा सकता है। इस सुखाने की विधि में उच्च सुखाने की दर और कम उपकरण लागत है, लेकिन थर्मल दक्षता कम है, कई संवहन सुखाने वाले उपकरणों की मूल स्थिति निम्नलिखित है:

(1)वेंटिलेशन ड्रायर

ब्लॉक या सामग्री की सतह जो निश्चित आकार बन गई है उसे गर्म हवा के संपर्क में लाएं। सुखाने की दर कम है, लेकिन अनुप्रयोग सीमा विस्तृत है।

(2) द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर

गर्म हवा को पाउडर और दानेदार सामग्री की परत के नीचे से समान रूप से बहने दें और इसे प्रवाहित करें, ताकि सामग्री सख्ती से मिश्रित और बिखरी रहे। सुखाने की दर अधिक है.

(3)एयरफ्लो ड्रायर

यह विधि पाउडर को उच्च तापमान वाली गर्म हवा में फैला देती है और सूखने पर सामग्री को पहुंचा देती है। इस मॉडल में सूखने का समय कम है और यह बड़ी मात्रा में सामग्रियों को संभालने के लिए उपयुक्त है। यदि सामग्री को यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके ड्रायर में एयर ड्रायर में प्रवेश करने से पहले अधिकांश पानी निकाल दिया जाए तो यह अधिक किफायती है।

(4) स्प्रे ड्रायर

ताकि घोल या घोल सामग्री को उच्च तापमान वाली गर्म हवा में परमाणुकरण किया जा सके, एक ही समय में गिरने वाली बूंदें तुरंत सूख जाती हैं। सुखाने का यह तरीका कम समय का है, बड़े पैमाने पर उत्पादन, फार्मास्यूटिकल्स, पंच, डाई सुखाने के लिए उपयुक्त है।

(5) रोटरी सिलेंडर ड्रायर

घूमते हुए ड्रम के संपर्क में आने वाली गर्म हवा के माध्यम से पाउडर, ब्लॉक, घोल सामग्री बनाएं। यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सूखने के बाद मिट्टी सामग्री को दानेदार सामग्री के रूप में छोड़ा जा सकता है, कई उच्च तापमान प्रतिरोधी खनिज सुखाने का उपयोग इस तरह से किया जाता है।

(6) फ़्लैश ड्रायर

सामग्री को उच्च गति से घूमने वाले सरगर्मी ब्लेड द्वारा हिलाया जाता है, ताकि यह सूखने के साथ-साथ गैस धारा की घूर्णन गति में फैल जाए। आम तौर पर मध्यम-मात्रा वाली सामग्रियों को सुखाने के लिए लागू होता है, ज्यादातर पेस्ट सामग्री को सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है।

Ⅱ. चालन सुखाने

चालन सुखाने नम कणों के लिए बहुत अनुकूल है, और चालन सुखाने वाले उपकरण में उच्च तापीय क्षमता होती है। वाष्पित जल वाष्प को वैक्यूम द्वारा निकाला जाता है या वायुप्रवाह द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है, जो नमी का मुख्य वाहक है, और गर्मी-संवेदनशील दानेदार सामग्री के लिए वैक्यूम संचालन की सिफारिश की जाती है। संचालन सुखाने वाले उपकरण में, पेस्ट सामग्री को सुखाने के लिए पैडल ड्रायर का उपयोग किया जाता है। आंतरिक प्रवाह ट्यूबों के साथ रोटरी ड्रायर अब डिजाइन किए गए हैं, जैसे कि गर्मी-संवेदनशील पॉलिमर या वसा छर्रों को सुखाने के लिए विसर्जन द्रवीकृत बेड ड्रायर, जो सामान्य द्रवीकृत बेड ड्रायर के आकार का केवल एक तिहाई है।

वैक्यूम सुखाने, वैक्यूम परिस्थितियों में सामग्री को गर्म करके कम तापमान और कम दबाव सुखाने की प्रक्रिया है ताकि नमी आंतरिक रूप से फैल जाए, आंतरिक रूप से वाष्पित हो जाए, उर्ध्वपातित हो जाए और सतह पर वाष्पित हो जाए। इसमें कम ताप तापमान, अच्छा एंटीऑक्सीडेंट प्रदर्शन, समान उत्पाद नमी सामग्री, बेहतर गुणवत्ता और अनुप्रयोग के फायदे हैं। वैक्यूम सुखाने का काम महंगा है, और वैक्यूम सुखाने की सिफारिश केवल तभी की जाती है जब सामग्री को कम तापमान या ऑक्सीजन की कमी के तहत सुखाया जाना चाहिए, या जब यह हीटिंग माध्यम और उच्च तापमान के तहत सुखाने से खराब हो जाएगा। एक निश्चित वाष्पीकरण दक्षता के लिए, उच्च तापमान संचालन का उपयोग किया जाता है ताकि गैस प्रवाह दर कम हो सके और उपकरण की मात्रा कम हो सके। कम तापमान वाले सुखाने के संचालन के लिए, उपयुक्त कम तापमान वाले अपशिष्ट ताप या सौर कलेक्टर को ताप स्रोत के रूप में चुना जा सकता है, लेकिन ड्रायर की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी है।

Ⅲ. संयोजन सुखाने

अलग-अलग सुखाने के तरीकों, अलग-अलग सुखाने के सिद्धांत संयोजन का उपयोग करके, वे अपनी-अपनी ताकत निभा सकते हैं और सुखाने वाले उपकरणों की कमियों को पूरा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, प्रत्यक्ष सुखाने की विधि और अप्रत्यक्ष सुखाने की विधि और आवश्यक गर्मी का अधिकांश हिस्सा सुखाने के लिए अप्रत्यक्ष सुखाने की विधि का उपयोग करें। इस तरह, सुखाने की दर में सुधार किया जा सकता है, और प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष सुखाने की विधि और छोटे उपकरण मात्रा और उच्च तापीय दक्षता वाले सुखाने वाले उपकरण प्राप्त किए जा सकते हैं।

संयुक्त सुखाने वाले उपकरण का भी अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है, जैसे स्प्रे ड्रायर और कंपन द्रवीकृत बेड ड्रायर संयोजन, रेक ड्रायर और कंपन द्रवीकृत बेड ड्रायर संयोजन, रोटरी मिक्सिंग ड्रायर, कंडक्शन मिक्सिंग ड्रायर, एयर ड्रायर और द्रवीकृत बेड ड्रायर संयोजन। संयोजन का उद्देश्य कम नमी प्राप्त करना है, जैसे कि एकल स्प्रे ड्रायर से उत्पाद की 1% -3% नमी प्राप्त की जा सकती है, जैसे कि 0.3% या उससे कम नमी की मात्रा, निकास तापमान अक्सर 120 ℃ या अधिक, ऊष्मा ऊर्जा का नुकसान बहुत बड़ा है। इसी प्रकार, यदि नमी की और आवश्यकताएं हैं, तो नमी की मात्रा 0.1% से कम है, निकास तापमान 130 ℃ से ऊपर आवश्यक है। थर्मल ऊर्जा को बचाने के लिए, स्प्रे ड्रायर के 90 ℃ निकास तापमान के सामान्य उपयोग के डिजाइन में, ताकि नमी 2% हो, 60 ℃ गर्म हवा से उत्पन्न गर्मी वसूली का उपयोग सुखाने के लिए श्रृंखला में किया जा सकता है क्षैतिज द्रवीकृत बिस्तर, नमी का अंत 0.1% या उससे कम तक पहुंच सकता है, और थर्मल ऊर्जा 20% बचा सकती है।

कुछ मामलों में, जब उत्पाद को सुखाया जाता है या संसाधित किया जाता है, तो उत्पाद की ताप संवेदनशीलता परिवर्तन उत्पन्न करती है, या उत्पाद की विशेषताएं बदल जाती हैं। जाहिर है, इस मामले में सुखाने के दो या दो से अधिक विभिन्न प्रकार के सुखाने वाले उपकरणों के संयोजन का उपयोग अच्छा है।

फिर, अपनी सामग्रियों के लिए उपयुक्त ड्रायर कैसे चुनें? संवाद करने के लिए आपका स्वागत है!